64张图教你制作立体表带

你们要的详细版表带制作图文教程来了,今天用64张图教你如何做表带!

本期课程我们呈现的是立体表带的制作,后续我们会陆续推出更多款型的表带制作课程,请多多关注。

课程开始之前,先欣赏一下我们最近定制的部分立体表带美图。

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看完上面的图片你是不是也想自己制作出如此精美的表带呢?

跟着下面的图文教程动手吧!

表带制作工具准备如图

(一)测量表带数据

测量制作表带所需数据,包括表带长带长度、短带长度、表带与表盘连接放置针耳的宽度及长带尾端的宽度(取决于短带针扣内径)。

长带长度/短带长度

表盘与针扣连接处/蝴蝶扣内径宽度

蝴蝶扣内径,确定长带尾端宽度。实际制作版型时,会在实际量取宽度上缩进0.5mm,因为后期边油制作时,会有厚度堆积,因此提前缩小。

带尾厚度/表盘厚度

量取表盘厚度,表盘厚度影响表带起鼓厚度。

具体测量数据可以用下面这个表格做参考:

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E:长带长度,除去针耳针孔的距离(常规表带长边长度在115mm-125mm)。

F:短带长度,常规表带短边长度是70mm-75mm,特殊款例如万国葡萄牙系列蝴蝶扣款短带是55mm。

G:长带尾端宽度,这个宽度取决于短带针扣的内径。实际制作版型时,会在实际量取宽度上缩进0.5mm,因为后期边油制作时,会有厚度堆积,因此提前缩小。

C:表带与表盘连接位置宽度。

T1:带头厚度,根据表盘厚度而定。

T2:带尾厚度。

(二)下料

根据已测量的数据,同时用顾客选定的皮料,进行下料:

长带、短带,短带束环分别准备面皮底皮,垫芯材料选择二层皮或补强。

注:在下料时需要观察皮料纹路和部位是否有伤痕

(三)铲薄

为了表带成品更加美观,先对面皮底皮进行铲薄处理,以常规款表带来说铲薄后厚度一般为1.0mm,垫芯的厚度可选择一张0.7mm,另一张1.2mm厚度,(垫芯厚度可以根据表盘厚度调整)束环的面皮底皮厚度分别控制在0.6mm左右。

铲薄后如图所示:

(四)垫芯制作

1.2mm、0.7mm厚度垫芯各一张,上端垫芯厚度1.2mm,好做铲薄处理。

上端垫芯45mm。

上下垫芯用胶水贴合,注意刷胶均匀。

注:上端垫芯的长度可以根据表带第一孔的位置确定。

借助垫芯刀模,使用裁断机下料。

对短带垫芯进行加工处理,短带底皮长度为70mm,因为短带尾部需要安装束环,为了不增加厚度,短带垫芯需比底皮短10mm,我们裁取60mm作为短带垫芯

垫芯细节处理:

对垫芯细节处理,在上端垫芯25mm处,削出逐渐变薄的坡,边缘适量削薄,有一定坡度,同时用砂纸打磨垫芯,标准是左右对称,过度平滑。可以用手指从最高处往下摸,感觉浑然一体,没有明显断层突兀的感觉就可以了。

长带短带垫芯下料后如下图:

(五)底皮削薄

底包面款型的表带折回位置的底皮需要事先削薄处理,最后如图。

注:削斜边需要做到斜边无起伏感,斜边的边需要薄。

(六)底皮垫芯贴合

先将底皮均匀刷胶,薄薄一层即可,同时将长带垫芯刷胶。底包面款型(底皮包住面皮)的表带底皮前段留一段10mm的位置不刷胶方便折回。

借助表带刀模定位底座定位:先将底皮与刀模底座下面一条定位线对齐。

放入垫芯定位片,将长带垫芯放入特定位置即可。

(七)胚料制作

长带面皮均匀刷胶,略微干后,粘贴至前面制作好的底皮垫芯处,将其与刀模底座上面一条定位线对齐,轻轻按压,让其更贴合。

(八)精准下料

借助鸡翅木打磨棒进行胚料起鼓塑形。

借助长带刀模进行胚料制作:将长带刀模放至胚料上方,整个刀模放至裁断机垫板上。先对裁断机进行高度调节,调整至刀好发力的高度,下压裁切。

短带胚料制作同上。

我们在将之前的准备好的束环面皮,底皮粘合。粘合好后借助我们的束环刀模下去精准的束环胚料。

最后下料完成如图。我们先将束环放置一旁备用。

(九)折回削薄处理

首先制作长带,折回安装针耳的位置进行削薄,需要削到皮逐渐变薄,皮平滑无断层感。

短带两端亦如此处理,这是长带短带处理后的效果。

先对短带进行折回处理,因为针耳处,皮料特别薄,表盘与表带连接处会造成拉扯,长期使用易出现褶皱甚至断裂,需增加一层拉力纸。

注:采用弯贴的手法可以使折回的位置更加顺畅。

同时为了粘贴效果更理想,需将折回处面皮打磨,更好粘贴。

短带拉力纸粘贴好后,将生耳包好折回,皮料粘贴如图。

(十)长带短带折回

短带尾部做折回处理,但底皮和面皮暂不粘紧,后续需上束环。

长带生耳端做折回处理,也需加上拉力纸,最后效果如图。

(十一)烫装饰线

借助烫边机和烫头烫压装饰线,烫头建议G1.0mm或E1.0mm,烫压装饰线注意温度的控制。掌握好力度,特别是针耳处不要忘了。

最后效果如图:

注:在烫边时要注意烫头的温度,温度过高容易烫化皮,温度低无法产生装饰线。

(十二)上边油

借助边油盒或锥子上边油都可以,注意边油均匀平整。此步骤一般进行三道,即每次边油晾干后需进行不同程度打磨。

注:上边油可以先从比较稀的边油开始上,再逐渐上浓度高的边油。

第一道边油上完用晾干架晾干后用500目砂纸打磨,第一遍打磨只需把边缘打磨到平整即可。

第二道边油上完晾干后用烫边机烫平整边油,方便下一道边油更饱满,增加牢固度,接着用800目砂纸打磨。

第三道边油上完晾干后继续800目砂纸打磨,一直打磨到中间的缝隙不见,整个边油平整即可,然后用烫边机烫上蜜蜡,增加光泽度。

最后一步,用布抛光表带。

(十三)束环制作

两个表带重叠圈上表束环皮条,量取需要长度,用笔做上记号。

因为表束环需要正反贴,束环正反面粘贴处斜削。涂上胶水,重叠对贴后在对贴边缘打斩缝线。

缝线后如图,用烫边机烫掉多余线头,点线过程注意将线拉直,线头不易散落,更加牢固。

(十四)打斩

表带打斩一般用2.7mm斩距,2齿斩和多齿斩同时使用效率更高。

打斩的时候需用垫板,同时打斩的时候斩需垂直,斩位不能偏保证表带面底缝线线迹漂亮。

起斩用2齿斩,有弧度的地方也建议用2齿斩,这样的斩位更加自然,直线部分可以用多斩位斩打斩,保证斩位更加整齐。

打斩后效果如下图:

(十五)缝线

打斩后开始缝线,使用的是马鞍针缝法,取线长度差不多为表带周长的3倍,此处有个小技巧,缝完线后,为了避免打斩后造成皮面不平整,可以用扁口钳夹一下缝线位置,线迹也更美观。

打孔:选择孔径1.5mm或者1.0mm的冲子打孔,打孔时注意垂直,以免孔位打歪。末端第一个孔离长带尾端20mm处打孔,通常是7个孔位。

最后效果如图:

(十六)耳仔通孔

表带生耳处因为上边油等步骤,会造成堵塞,可将表带耳仔通孔烫头加热后,用于生耳通孔。

(十七)扣头安装

最后成品如图:

如果你能仔细看到最后,证明你已经具备皮具入门的基本要求了——耐心。

接下来就可以准备好工具,跟着教程开始制作了。

如果你觉得图文教程还不够详细,后续我们会推出更详细的步骤详解视频,请多多关注。

如果你有兴趣参与到我们的线下课程,可在后台留言。

编辑|花花

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